Το πολυαμίδιο είναι μια συντομογραφία για την πολυουρεθάνη και είναι μια πολυμερής ένωση που περιέχει ένα πλήθος επαναλαμβανόμενων αμινομάδων σε μια κύρια αλυσίδα πολυμερούς και λαμβάνεται με χημική αντίδραση ενός ισοκυανικού με μια ένωση πολυόλης. Η πολυουρεθάνη για τη σόλα είναι ένα μικροπορώδες ελαστομερές μεταξύ καουτσούκ και πλαστικού. Είναι μια μικροπορώδης ελαστική δομή με ανοιχτούς πόρους. Η διάμετρος των κυψελών είναι {{0}}.01-0.1mm και η πυκνότητα ελεύθερου αφρισμού είναι 0.25~0.35. (Πυκνότητα σχηματισμού 0.3-1) Συνήθως έχει 1-2mm αυτο-ξεφλούδισμα και εξαιρετική ελαστικότητα και μεγάλη ικανότητα απορρόφησης ενέργειας.
Πρώτον, η πολυουρεθάνη είναι το ιδανικό υλικό για την κατασκευή πελμάτων
1. Η σόλα πολυουρεθάνης έχει τα χαρακτηριστικά της απαλότητας, της ζεστασιάς, της αντοχής στο λάδι, της αντίστασης κάμψης και της αντοχής στη φθορά. Είναι 6 φορές πιο ανθεκτικό στη φθορά από το καουτσούκ. Μπορεί να προσαρμόσει την πυκνότητα και τη σκληρότητά του σε μεγάλο εύρος ανάλογα με τις απαιτήσεις χρήσης. Μπορεί να γίνει σε δύο χρώματα (διπλής πυκνότητας). Το διπλό κάτω μέρος της σόλας είναι μια επιφάνεια εργασίας με μικροαφρισμό, εξαιρετικά ανθεκτική στη φθορά και η εσωτερική σόλα είναι ένας εύκαμπτος αφρός που φοριέται άνετα.
2, πολύ ελαφρύ, το ειδικό βάρος είναι μόνο 0.3-0.8, πολύ πιο ελαφρύ από το υλικό της σόλας που χρησιμοποιείται συνήθως, πιο κατάλληλο για παπούτσια με χοντρή σόλα που απαιτούν αντοχή στην κρούση και αντιδιάτρηση. Το 15% των παγκόσμιων προστατευτικών παπουτσιών ασφαλείας (παπούτσια εργασίας) χρησιμοποιούν σόλες πολυουρεθάνης (PU).
3, οι απαιτήσεις σε καλούπι είναι χαμηλότερες, η παραγωγή είναι βολική για επένδυση και εξοικονόμηση (η πίεση του αφρού είναι μικρή κατά τον αφρισμό, μόνο 0.14-0.2Mpa).
4, η μέθοδος χύτευσης είναι απλή και εφικτή, μπορεί όχι μόνο να παράγει τις σόλες αλλά και την παραγωγή παπουτσιών, (η βάση PU και τα διάφορα υφάσματα έχουν ισχυρή πρόσφυση) ποικιλίες και ευέλικτες αλλαγές παραγωγής, κατάλληλες για τη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή.
Δεύτερον, η διαδικασία παραγωγής
1. Παρασκευή μητρικού διαλύματος γλώσσας PU
Το αποθεματικό διάλυμα μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: τύπου πολυεστέρα και τύπο πολυαιθέρα. Τα πρώτα χρόνια αναπτύχθηκε το σύστημα πολυπροπυλενογλυκόλης και τα περισσότερα από αυτά είναι συστήματα τύπου πολυεστέρα. Οι μέθοδοι παρασκευής διαφέρουν λόγω των διαφορετικών ιδιοτήτων τους.
Το παρασκεύασμα σόλας από πολυεστέρα PU παρασκευάζεται κυρίως με μέθοδο προπολυμερούς ή ημι-προπολυμερούς. Γενικά, μπορεί να γίνει σε δύο ή τριών συστατικών. Το μέρος Α αποτελείται από μερικό πολυεστέρα, επέκταση αλυσίδας, σταθεροποιητή αφρού και τρίχες. Διαβροχή και άλλα συστατικά, 40e ~ 70e ανάμεικτα και προερχόμενα από στατική απαέρωση. Στο σύστημα αφρισμού πλήρους ύδατος, ο παράγοντας αφρισμού είναι νερό, και η ποσότητα νερού στο συστατικό Α πρέπει να προσδιοριστεί, και η περιεκτικότητά του είναι γενικά περίπου 0,4%. Το συστατικό Β είναι ένα τερματικό ισοκυανικό προπολυμερές που λαμβάνεται με αντίδραση ενός μέρους μιας πολυεστερικής πολυόλης με ένα ισοκυανικό. Η σχετική μοριακή μάζα του πολυεστέρα είναι κατά προτίμηση 1500~2000. Στο ισοκυανικό, η αναλογία καθαρού MDI προς υγροποιημένο MDI είναι 19B1. Κατά τη διάρκεια της αντίδρασης, πρέπει να προστεθεί το ένα δέκατο του αναστολέα για να παρεμποδιστεί η εμφάνιση παρενεργειών. Μπορεί να διατηρηθεί σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία για 2h~3h, και το NCO% ελέγχεται περίπου στο 19%. Το συστατικό C είναι ένας καταλύτης (στο συστατικό Α προστίθεται ένα μητρικό διάλυμα δύο συστατικών). Το σύστημα τριών συστατικών είναι κατάλληλο για δίχρωμα αθλητικά παπούτσια χαμηλής σκληρότητας και σανδάλια χαμηλής πυκνότητας. Όταν χρησιμοποιείται, το συστατικό Α και το συστατικό Γ αναμιγνύονται ομοιόμορφα και στη συνέχεια αναμιγνύονται με το συστατικό Β. Χαρακτηρίζεται από χαμηλό ιξώδες και μείωση της αντιδραστικότητας, μικρή σκληρότητα και αλλαγή διαστάσεων του προϊόντος και καλή σταθερότητα χύτευσης. Η παρασκευή του υγρού διαλύματος τύπου πολυαιθέρα πραγματοποιείται κυρίως με μια μέθοδο ενός σταδίου. Το συστατικό Α λαμβάνεται με σχολαστική ανάμειξη μιας πολυαιθερικής πολυόλης, ενός επεκτατικού αλυσίδας, ενός παράγοντα αφρισμού, ενός καταλύτη και ενός σταθεροποιητή αφρού σε ένα μίξερ. το συστατικό Β είναι ένα τροποποιημένο ισοκυανικό ή ένα υγροποιημένο MDI. Η πολυεστερική διόλη μπορεί να προσδώσει υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά και ισχυρή πρόσφυση στο πάνω μέρος της σόλας. Η σόλα από πολυαιθέρα ξεπερνά τα μειονεκτήματα της κακής αντοχής στο νερό και της κακής ελαστικότητας σε χαμηλή θερμοκρασία της πολυεστερικής σόλας και η ικανότητα χύτευσης είναι καλή. Εξαιρετική ευελιξία και ελαστικότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες διατηρώντας τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες της σόλας. Ωστόσο, υπό συνθήκες χαμηλής πυκνότητας, η σόλα από πολυεστέρα έχει κακή σταθερότητα διαστάσεων, ενώ η σόλα από πολυαιθέρα έχει καλή σταθερότητα διαστάσεων στην ίδια πυκνότητα, αλλά έχει χαμηλές μηχανικές ιδιότητες, επομένως σε ένα σύστημα αφρισμού νερού, μπορεί να κλιμακωθεί. Μια μέθοδος ανάμειξης δύο αλκοολών για τη βελτίωση της μηχανικής αντοχής και της αντοχής στη φθορά του προϊόντος. Αυτή η εργασία έχει αναφερθεί σε ξένες χώρες. Για παράδειγμα, η πολυόλη πολυ(αιθέρα 2 εστέρα) του Mipolur PE2 Polidol A [2] είναι μια μικτή πολυόλη που περιέχει τόσο αιθέρα όσο και εστέρα και η απόδοση του υλικού της σόλας είναι μεταξύ τύπου πολυεστέρα και τύπου πολυαιθέρα. Οι εγχώριοι μελετητές έχουν κάνει επίσης κάποια εργασία για να ελέγξουν τον Liu Sheng και άλλο οικιακό πολυαιθέρα ως την κύρια πρώτη ύλη για την ανάμειξη της χαρακτηριστικής ποσότητας πολυεστερικής πολυόλης για τη βελτίωση, τη σύνθεση αφρώδους υλικού σόλας πολυ (εστέρα 2 αιθέρα), το οποίο έχει εξαιρετικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες. Σύμφωνα με τον δείκτη GB10508289, το κόστος είναι 10%~15% χαμηλότερο από αυτό της σόλας από καθαρό πολυεστέρα PU [3].
2, διαδικασία χύτευσης σόλας PU
Η σόλα PU έχει μια μοναδιαία σόλα, ένα παπούτσι για μπότες από πλήρη πολυουρεθάνη, μια άμεση ηλιακή ακτινοβολία στο επάνω μέρος, μια σκληρή σόλα και ένα ενδιάμεσο στρώμα της σόλας και τη χύτευση ολόκληρου του παπουτσιού και της συνδυασμένης σόλας. Η σόλα, το πάνω ή το επάνω μέρος των μπότες εξ ολοκλήρου πολυουρεθάνης είναι κατασκευασμένα από PU. Τα παπούτσια εξ ολοκλήρου από πολυουρεθάνη είναι κατασκευασμένα από μικροπορώδες ελαστικό PU, οι μπότες είναι μαλακές, οι σόλες είναι ανθεκτικές στη φθορά, ανθεκτικές στα λάδια και τα χημικά και ολόκληρα τα παπούτσια είναι ελαφριά και ζεστά. Σεξ και άνεση. Οι σόλες PU σχηματίζονται γενικά με χύτευση χαμηλής πίεσης ή χύτευση υψηλής πίεσης, και μερικές είναι επίσης χυτευμένες με έγχυση. Η ροή της διεργασίας φαίνεται στο Σχήμα 1. Ο εξοπλισμός χύτευσης είναι μια μηχανή χύτευσης σόλας. Ο εξοπλισμός έκχυσης ατμοσφαιρικής πίεσης για χύτευση πολυεστέρα PU αποτελείται κυρίως από μια μηχανή χύτευσης, έναν δακτύλιο ή μια σήραγγα ξήρανσης περιστρεφόμενης πλάκας. Στο αποθεματικό διάλυμα σόλας PU, δεδομένου ότι τα συστατικά Α και Β είναι υγρά και η αντίδραση ανάμειξης είναι σοβαρή, η ακριβής μέτρηση του εξοπλισμού και η ομοιομορφία της ανάμειξης των συστατικών κατά τη διαδικασία χύτευσης είναι δύο σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν άμεσα την απόδοση του το προϊόν. Για τη δίχρωμη σόλα, χυτεύεται από μηχανή χύτευσης δύο χρωμάτων, γενικά χρησιμοποιώντας καλούπι με ενδιάμεση πλάκα, και υποβάλλεται σε δευτερεύουσα χύτευση και θερμική σκλήρυνση.
Τρίτον, οι προϋποθέσεις για την παραγωγή σόλων PU
1. Χώρος παραγωγής: πλάτος 8μ, μήκος 20μ, περίπου 160μ2, αντίστοιχες πρώτες ύλες, ημικατεργασμένα προϊόντα και αποθήκη τελικών προϊόντων. Λόγω του ελαφρύτερου εξοπλισμού και του μεγάλου εμβαδού δαπέδου, μπορεί να τοποθετηθεί στον επάνω όροφο (για εγκατάσταση και μετακίνηση, ο εξοπλισμός δεν έχει γη). Εάν πρόκειται να παραχθεί η σόλα PU, θα πρέπει να υπάρχει χώρος βαφής. εάν παράγεται το παπούτσι, θα πρέπει να προστεθεί ο εξοπλισμός και ο χώρος για το ράψιμο του επάνω μέρους και τη διαμόρφωση.
2. Υλικά: Οι πρώτες ύλες πρέπει να διατηρούνται σε 0.5-1 τόνους, το υλικό Α είναι 18 κιλά ανά βαρέλι και το υλικό Β είναι 20 κιλά ανά βαρέλι. Αν και η ποσότητα του υλικού C είναι πολύ μικρή, μπορεί να παρασκευαστεί για περίπου 10 κιλά γιατί δεν είναι εύκολο να αλλοιωθεί. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε 50 κιλά απελευθερωτικού παράγοντα, έναν μεγάλο κουβά με καθαριστικό (μεθυλενοχλωρίδιο) και μια σειρά από χρωματικές πάστες. (Πηγή άρθρου από το Παγκόσμιο Δίκτυο Πολυουρεθάνης)
3, η ισχύς είναι περίπου 50 kw, εάν ο φούρνος της γραμμής παραγωγής δεν χρειάζεται ηλεκτρική θέρμανση, η ισχύς χρειάζεται περίπου 20 kw.
4. Το χιτώνιο 壹 αεροσυμπιεστή (όγκος αερίου 0.6m3/min, πίεση αέρα 0.6~0.8MPa, ισχύς 5,5kw) χρησιμοποιείται ως κύρια πηγή αέρα και παράγοντας απελευθέρωσης ψεκασμού.