Η γενική ταξινόμηση τωνπαπούτσια ασφαλείας: υπάρχουν δύο μεγάλες κατηγορίες ενέσιμης και ψυχρής πρόσφυσης.
(1) Το Injection είναι επίσης ένα μηχάνημα κατασκευασμένο από παπούτσια. Αφού συνδεθεί η άνω επιφάνεια στο χωνευτήριο αλουμινίου, η μηχανή περιστροφικού δίσκου εγχέεται απευθείας με PVC, TPR και άλλα υλικά για να σχηματίσει τη σόλα ταυτόχρονα. Τώρα υπάρχει χύτευση με έγχυση PU (χημική ονομασία πολυουρεθάνη) (μηχανή Και το καλούπι δεν είναι το ίδιο με τη γενική έγχυση).
Πλεονεκτήματα: Επειδή είναι κατασκευασμένο από μηχανή, η απόδοση είναι μεγάλη και η τιμή είναι χαμηλή.
Μειονεκτήματα: Εάν υπάρχουν πολλά στυλ, είναι πιο ενοχλητικό να αλλάξετε το καλούπι, το παπούτσι είναι δύσκολο να διαμορφωθεί και δεν υπάρχει κατασκευή παπουτσιού με κρύα κόλλα, επομένως είναι γενικά κατάλληλο για μία παραγγελία του στυλ της σόλας.
(2) Κρύο κόλλημα είναι τα χειροποίητα παπούτσια που λέμε γενικά. Σε αυτή την κατηγορία ανήκουν τα διάσημα παπούτσια της Ιταλίας, της Ισπανίας. Γενικά απαιτείται επεξεργασία γραμμής ψυχρής κόλλας (εκτός από οικιακά εργαστήρια). Οι σόλες με ψυχρή συγκόλληση παρέχονται γενικά από εργοστάσια που είναι υπεύθυνα για τα πέλματα. Αν δεν έχουν καλούπια για τα πέλματα, πρέπει να ανοίξουν άλλο καλούπι. Γενικά, το μοναδικό εργοστάσιο έχει περισσότερο από 1w ελεύθερου ανοίγματος καλουπιού. Η πρακτική είναι να χρησιμοποιήσετε ένα πλαστικό σμάλτο για να διαμορφώσετε την επιφάνεια και να την κολλήσετε με τη σόλα.
Πλεονεκτήματα: Ωραία κατασκευή, τα παπούτσια έγιναν καλύτερα.
Μειονεκτήματα: Η ημερήσια παραγωγή είναι μικρή και η τιμή υψηλή. Ενδείκνυται γενικά για την παραγωγή μεσαίων και άνω εργοστασίων για σχηματισμό ζυγαριάς.
Η διαφορά: το πιο προφανές χαρακτηριστικό της διαφοράς μεταξύ των παπουτσιών ασφαλείας με κρύο δέσιμο και καλουπωμένο με έγχυση είναι η σόλα, η φτέρνα ή η άκρη του χυτευμένου παπουτσιού έχει μια γραμμή, η οποία οφείλεται στο ότι τα παπούτσια αφήνονται πίσω από το καλούπι. Αυτό που είναι ψυχρό κολλημένο στο πέλμα είναι αυτό που είναι κολλημένο στο πάνω και στο πέλμα, άρα είναι αόρατο.
Τα εξαρτήματα των παπουτσιών ασφαλείας: τα παπούτσια αποτελούνται κυρίως από την επάνω επιφάνεια, την εσωτερική επένδυση (φόδρα), το μπροστινό και πίσω σιδέρωμα, το μπροστινό και το πίσω καπάκι των δακτύλων, την ενδιάμεση σόλα (ονομάζεται επίσης κάτω) και τη σόλα.
Α, βοήθεια: το υλικό έχει γενικά δέρμα (ΔΕΡΜΑ) ή τεχνητό δέρμα κ.λπ., το δερμάτινο υλικό είναι ανομοιόμορφο, το καλύτερο είναι το πρώτο στρώμα δέρματος, απαλή υφή, καλή ευελιξία, εγώ προσωπικά ακόμα για τα ανώτερα μαλακά παπούτσια από δέρμα προβάτου απολύτως Δροσερός. Υπάρχουν πολλά είδη τεχνητού δέρματος. Το περισσότερο με το οποίο επικοινωνώ είναι δέρμα PU. Το πάχος είναι σε μετάξι. Είναι γενικά 80 νήματα. Μπορεί να φτάσει τα 140 νήματα. Είναι κατάλληλο για την παραγωγή μονόστρωτου επάνω μέρους (χωρίς πάπλωμα). Φοριέται άνετα, ειδικά τα κορεάτικα παπούτσια το κάνουν γενικά. Το πιο δημοφιλές δέρμα PU σήμερα έχει πολλές σειρές από δέρμα τριβής, τρίψιμο δέρμα, γραμμές φυσαλίδων, τρελές γραμμές αλόγων, γραμμές μεγέθους, γραμμές νάπα, 18 γραμμές και ούτω καθεξής. Επειδή το τρελό δέρμα αλόγου έχει υφή σαν το δέρμα και το αποτέλεσμα είναι καλό, είναι πολύ δημοφιλές τώρα, αλλά η τιμή είναι πολύ υψηλή. Το Wipe είναι το πιο κλασικό δέρμα. Είναι δημοφιλές για περισσότερα από 10 χρόνια. Τώρα υπάρχουν πολλά είδη κόλλας τριβής. Το αποτέλεσμα της τριβής είναι διαφορετικό. Το χρώμα είναι βαθύ και ρηχό και έχει εξαιρετική σχέση με το κερί που χρησιμοποιείται. Η τιμή είναι μέτρια. Ωστόσο, είναι δύσκολο να το δουλέψετε και συνήθως απαιτείται ειδικός κύριος κόλλας για να το σκουπίσετε. Τώρα υπάρχει και ένα δέρμα με τεχνητό δέρμα αγελάδας, το πάχος είναι πάνω από 200 μετάξι, και η τιμή είναι πολύ υψηλή.
Β, επένδυση και ζεστός πάτος: το υλικό είναι γενικά δέρμα, PU, PVC κ.λπ., η επάνω πλευρά του δέρματος είναι γενικά εξοπλισμένη με δερμάτινη επένδυση, άνετη στη χρήση, καλή απαγωγή θερμότητας, δεν είναι εύκολο να παραχθούν "πόδια του Χονγκ Κονγκ. " Η γενική επένδυση PU είναι πολύ καλύτερη από το PVC, αλλά η τιμή είναι πιο ακριβή!
Γ, η σόλα είναι ένα σημαντικό μέρος των παπουτσιών, υπάρχουν κάτω PU, TPR κάτω, PVC κάτω, συνδυασμένος πυθμένας. Το πλεονέκτημα του πάτου PU είναι ότι είναι ελαφρύ σε βάρος, απαλό στην υφή και καλό στο χέρι. Σε πολύ πελάτες στη Μέση Ανατολή και την Ευρώπη αρέσουν οι σόλες από υλικά PU, αλλά είναι ακριβές (η πρόσφατη αύξηση της τιμής της PU, το κόστος είναι πολύ αυξημένο, αλλά η τιμή των παπουτσιών δεν αυξάνεται, δυσκολεύοντας πολλά εργοστάσια) και τώρα υπάρχει έγχυση πολυουρεθάνης ( Μετά την PU INJECTION, επειδή το μηχάνημα έχει μεγάλη απόδοση και χαμηλό κόστος, είναι επίσης πολύ δημοφιλές. Οι σόλες TPR έχουν μέτριο βάρος και συγκεκριμένη απαλότητα, αλλά η τιμή είναι φθηνότερη από την PU και δεν υπάρχει μυρωδιά. PVC Οι σόλες είναι οι φθηνότερες, γενικά χυτεύονται απευθείας με έγχυση στο εργοστάσιο, αλλά η σόλα με κρύο δέσιμο είναι επίσης κατασκευασμένη από υλικό PVC Η υφή μπορεί να ρυθμιστεί με προπλαστικοποίηση, αλλά η σόλα από PVC κάποια μυρωδιά, επειδή είναι ένα πλαστικό υλικό, αν το πλαστικό αναμειγνύεται με καλό λάδι, τότε η γεύση είναι πολύ ελαφριά, αλλά αν χρησιμοποιείτε λάδι, έχει πικάντικη γεύση και κάνει τους ανθρώπους να αισθάνονται άβολα του εργοστασίου Η ενδιάμεση σόλα είναι απλώς η στρώση μεταξύ της σόλας και του επάνω μέρους, το υλικό είναι μονό, όχι πολύ εδώ. Λέγω.
C, το Baotou είναι στην πραγματικότητα ένα στρώμα από χαρτόνι, σε χιλιοστά, η ποιότητα του Baotou που παράγεται στην Ταϊβάν είναι καλή και το Baotou 1,7 mm είναι πολύ καλό. Χρησιμοποιείται κυρίως στη μύτη και τη φτέρνα για να κάνει τα παπούτσια να φαίνονται αιχμηρά και γωνιακά και για να ενισχύσει το σχήμα του παπουτσιού.
Διαδικασία συναρμολόγησης παπουτσιών Η διαδικασία συναρμολόγησης παπουτσιών αναφέρεται στην τεχνική και τη μέθοδο συναρμολόγησης των εξαρτημάτων του παπουτσιού, όπως το επάνω μέρος και η σόλα στο προϊόν παπουτσιού, κυρίως συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας συγκολλητικού παπουτσιού, της διαδικασίας ραψίματος παπουτσιού, της διαδικασίας χυτευμένου παπουτσιού, του παπουτσιού έγχυσης διαδικασία και ο βουλκανισμός. Διάφορα είδη χειροτεχνίας παπουτσιών.
1, η διαδικασία αυτοκόλλητων παπουτσιών, γνωστή και ως διαδικασία κρύας συγκόλλησης, είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί μια κόλλα για να ενώσει το επάνω μέρος, την εσωτερική σόλα και την εξωτερική σόλα μαζί. Λόγω των διαφορετικών υλικών της επάνω και της επιφάνειας συγκόλλησης της σόλας, ο τύπος και η φύση της κόλλας που χρησιμοποιείται είναι διαφορετικά, όπως κόλλα νεοπρενίου, κόλλα πολυουρεθάνης, κόλλα SBS και παρόμοια. Λόγω της απλής διαδικασίας της διαδικασίας κόλλησης, του σύντομου κύκλου παραγωγής, της υψηλής απόδοσης παραγωγής, του χαμηλού κόστους κατασκευής, της γρήγορης αλλαγής της ποικιλίας χρώματος, της εύκολης επέκτασης και αναπαραγωγής, είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία συναρμολόγησης στη βιομηχανία υποδημάτων, αντιπροσωπεύοντας 80 % της συνολικής ποσότητας παπουτσιών. % τα παραπάνω. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως σε δερμάτινα παπούτσια και αθλητικά παπούτσια.
2, η διαδικασία ραψίματος παπουτσιών, γνωστή και ως διαδικασία ραφής παπουτσιών, είναι μια διαδικασία ραφής του πάνω και της σόλας και άλλων συνδετικών μερών μαζί χρησιμοποιώντας ένα νήμα ραψίματος. Το νήμα ραπτικής που χρησιμοποιείται είναι ένα νήμα ραμί, το οποίο έχει τα χαρακτηριστικά της ισχυρής αντοχής, της μικρής επιμήκυνσης, της γρήγορης απορρόφησης υγρασίας και της υψηλής αντοχής στη φθορά. Η τεχνολογία των παπουτσιών ραπτικής χρησιμοποιείται ευρύτερα στα δερμάτινα παπούτσια, συμπεριλαμβανομένων κυρίως παπουτσιών ραψίματος, παπουτσιών ραπτικής με μανσέτες και παπουτσιών με ραφές. Αν και η ιστορία της διαδικασίας είναι μακρά, η λειτουργία είναι περίπλοκη και η αποδοτικότητα παραγωγής είναι χαμηλή, η δομή, το στυλ και η ανθεκτικότητα του προϊόντος δεν αντικαθίστανται από άλλες διαδικασίες. Εκτός από την ανάπτυξη και τη βελτίωση της διαδικασίας ραπτικής μηχανής, συνάδει περισσότερο με τις ανάγκες της σύγχρονης παραγωγής και κατανάλωσης, κατέχοντας έτσι σημαντική θέση στα προϊόντα υποδημάτων, και έχει μια βοηθητική λειτουργία στη διαδικασία κόλλας παπουτσιών, και έτσι Διαδικασία κολλώδους ραφής.
3. Η διαδικασία καλουπώματος παπουτσιού είναι μια διαδικασία για τη συγκόλληση της εξωτερικής σόλας και του επάνω μέρους μεταξύ τους χρησιμοποιώντας την εξωτερική σόλα από καουτσούκ για την παραγωγή της ροής από καουτσούκ και της πίεσης σύσφιξης που δημιουργείται κατά τη διαδικασία βουλκανισμού του καλουπιού. Η εξωτερική σόλα και το επάνω μέρος συνδέονται με κόλλα κάτω από την υψηλή θερμοκρασία και την υψηλή πίεση του καουτσούκ, έτσι η διαδικασία χυτευμένου παπουτσιού έχει τα χαρακτηριστικά της ισχυρής πρόσφυσης στο κάτω μέρος και της δυσκολίας στο άνοιγμα του καουτσούκ, της αντοχής στην τριβή και της αντοχής στην κάμψη. Λόγω του μακρού κύκλου παραγωγής των χυτευμένων παπουτσιών και της αργής αλλαγής της χρωματικής ποικιλίας, είναι κατάλληλο για την παραγωγή προϊόντων μεγάλου όγκου. Τα παπούτσια προστασίας εργασίας, τα παπούτσια πεζοπορίας, τα παπούτσια της στρατιωτικής αστυνομίας και άλλα προϊόντα παράγονται κυρίως με τη διαδικασία χύτευσης. Η διαδικασία χύτευσης είναι μια διαδικασία βουλκανισμού καλουπιού που προέρχεται από μια διαδικασία βουλκανισμού χωρίς καλούπι και χρησιμοποιείται κυρίως σε δερμάτινα παπούτσια.
4, η διαδικασία παπουτσιών έγχυσης, επίσης γνωστή ως διαδικασία χύτευσης συνεχούς έγχυσης, είναι μια διαδικασία έγχυσης λιωμένου πλαστικού στο εξωτερικό καλούπι και συγκόλλησης με το επάνω μέρος. Το υλικό της εξωτερικής σόλας είναι κυρίως πολυβινυλοχλωρίδιο, θερμοπλαστική πολυουρεθάνη, θερμοπλαστικό καουτσούκ και τα παρόμοια. Η διαδικασία είναι η ολοκλήρωση της συναρμολόγησης συγκόλλησης υπό τις συνθήκες αυτόματης τροφοδοσίας, αυτόματης πλαστικοποίησης, αυτόματης μέτρησης, αυτόματης έγχυσης, αυτόματου κλεισίματος καλουπιού, ανοίγματος καλουπιού και αυτόματης χύτευσης, έτσι ώστε να έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης παραγωγής και της αυτόματης παραγωγής. Χρησιμοποιείται στην παραγωγή δερμάτινων παπουτσιών, υφασμάτινων παπουτσιών, αθλητικών παπουτσιών και πλαστικών παπουτσιών.
5. Η διαδικασία βουλκανισμένου παπουτσιού είναι μια διαδικασία θερμικής πίεσης και βουλκανισμού ενός βουλκανισμένου κουτιού με συγκόλληση της εξωτερικής μεμβράνης, της λωρίδας και του εξωτερικού καλύμματος στο επάνω μέρος.